鑄造、壓延及鋁合金冶煉廠家自身的鋁及鋁合金廢料，都不同程度地混夾了其他物質(zhì)，其化學成分、晶相組織、雜質(zhì)含量都很復雜，對重熔后所得合金的品質(zhì)（成分、不純物、夾雜物及氫的含量）、成分合格率（即合金的損耗）及熔化中產(chǎn)生的公害（冒煙、冒臭氣等）都有很大的影響。
因此，在重熔前，要對鋁及鋁合金廢料進行預處理，具體方法如下：
1.使用廢鋁破碎機的分選系統(tǒng)選出廢雜鋁中夾雜的廢塑料、廢木頭、廢橡膠等輕質(zhì)物料；
2.采用離心分離機對廢鋁料進行除油。為徹底除油，在使用離心分離機時還可添加各種不同的溶劑，如四氯化碳等；
3.使用轉(zhuǎn)筒式干燥機對鋁廢料進行干燥；
4.對表面積大的碎片、薄板（如飲料罐、食品罐、板材沖剪后的角余料等），在除油、漂洗、烘干后，將其捻壓成球（坨）或塊狀，使其表面積與重量之比比爐料塊小，以減少合金元素在熔化中的氧化燒損，并提高熔化率（即熔化速度）；
5.對含鐵、砂等異雜物多的廢料，用人工分選法除去其中的鐵、鋼成分及其他金屬成分；
6.另外在這些廢料中，還可能混入氧化鐵等不純元素，此時則可與鈦一樣，選取適合鐵還原的熔化溫度來排除在廢料熔液混入的鐵。
再生鋁的生產(chǎn)之所以能取得如此的發(fā)展，不僅由于原鋁產(chǎn)量增長引起了廢料、廢件量的增長，而且還因為廢鋁的預處理技術已經(jīng)能夠使得所制得的再生鋁質(zhì)量不次于成分相同的原鋁合金。
