目前國內企業主要采用人工分揀， 主要靠工人目測和經驗進行挑選，分出的機鋁是混雜的，還很難按牌號分類；在大型再生鋁廠，一般只經過篩分除去混入的泥土等，即直接入爐熔煉。但要改善我國再生鋁企業的生產現狀，提高生產質量，必須優化生產工藝。 經過長期的工作經驗和實戰摸索，下面三個措施可對廢機鋁的分揀起到參考的作用。
首先，建立相對完善的廢機鋁原料再處理體系，如廢機鋁制品的拆解、輕薄松散廢鋁件的破碎與壓塊等，減小廢機鋁原料中夾雜元素的侵入， 并提高鋁的回收率。
其次，廢鋁再生企業應重視廢鋁表面有機物的預處理，包括塑料、橡膠等非鋁物質的分選、廢鋁制品表面的油污、漆膜等有機物的清洗等，減少廢鋁表面涂層不完全燃燒產生的污染。 有些企業采用了脫漆爐， 只要廢物料在爐內加熱到一定溫度并停留足夠的時間，一般的油類和涂層均能夠清除，而且也較為方便地控制有機物的污染。
再者，實現廢雜機鋁分選的機械化和自動化， 最大限度地去除金屬雜質和非金屬雜質，并使廢雜機鋁有效地按合金成分分類，使廢機鋁中的合金成分得到有效利用。 如機鋁破碎機的應用、分離輕質廢料的風選設備、分離鐵基廢料的磁選設備、分選輕質雜質的浮選設備、分選銅等重有色金屬的重力篩選設備等，提高廢機鋁再生過程的穩定性。中再生科技公司研究了采用先進的激光技術以提高報廢汽車中鋁的回收率，即采用激光誘導分離能譜 (LIBS) 法進行快速化學分析，可以方便地進行材料的復雜分離 。
廢機鋁的回收分揀是開發鋁的第二資源,變廢為寶,具有很高的經濟效益和社會效益。根據我國目前廢機鋁的回收狀況,必須進行全面綜合治理,而其中采用國內外科學的分揀技術和設備是使我國廢鋁回收上升到一個新高度的關鍵間題。
